Comment utiliser des agents blanchissants fluorescents dans les plastiques (1) :
blanchiment à sec et blanchiment humide
1. Blanchiment à sec
Le blanchiment à sec des plastiques consiste à ajouter une certaine quantité de poudre d'agent de blanchiment fluorescent sec directement au matériau de base en plastique avant le moulage, de le mélanger d'abord avec le matériau de base en plastique, et lorsque l'extrudeuse atteint la température de fusion du plastique, presser le mélange dans la vis. est fondu pour répartir uniformément l'agent de blanchiment fluorescent dans la masse fondue, et enfin granulé ou pressé.
Le blanchiment à sec est principalement utilisé pour le blanchiment par moulage par injection de polychlorure de vinyle rigide, de polyéthylène, de polypropylène, d'ABS et d'autres résines thermoplastiques. Les agents de blanchiment fluorescents utilisés pour le blanchiment à sec sont relativement bon marché, mais présentent les inconvénients d'une grande dispersion de poussière et d'une pollution de l'environnement.
2. Blanchiment humide
Afin d'améliorer l'effet de dispersion, il est parfois nécessaire (comme le polycarbonate) d'ajouter une certaine quantité (environ 500 mg/kg de résine) de liant, tel que le stéarate de butyle, à l'agent de blanchiment fluorescent pour que l'agent de blanchiment fluorescent adhère mieux. À la surface des matériaux pour réduire le vol de poussière et la contamination. L'agent de blanchiment fluorescent peut également être dispersé dans la solution d'additif et ajouté par lots sous forme de dispersion d'additif. Par exemple, s’il est utilisé dans du chlorure de polyvinyle souple (PVC), il peut d’abord être formulé en phtalate à 10 %. Après avoir ajouté la solution de plastifiant formiate de dioctyle, ajoutez-la par lots.
Lors du blanchiment humide, l'agent de blanchiment fluorescent se présente sous la forme d'une suspension finement dispersée. Étant donné que des solvants organiques non volatils sont mélangés au plastifiant, celui-ci présente l'inconvénient d'être collant. Cette méthode est principalement utilisée pour blanchir le chlorure de polyvinyle mou.
3. Exemples d'applications
Exemple d'application 1 :
L'agent de blanchiment fluorescent en plastique FP a un bon effet blanchissant sur le film polyester, le PVC, le PP, l'ABS, le verre organique et d'autres matières premières.
Plastique en application sèche : FP=10000 : 2 ~ 10000 : 5 (rapport massique). Mélangez d'abord les différentes matières premières, puis ajoutez l'agent blanchissant fluorescent FP, remuez uniformément à 160 degrés pendant environ 5 minutes, puis roulez-le en une feuille.
Solvant en application humide : FP {{0}}:1 ~ 3:1 (rapport massique). L'agent de blanchiment fluorescent FP est d'abord dissous avec un plastifiant, puis broyé en une suspension pour former une liqueur mère à travers un broyeur à trois rouleaux. Ensuite, la suspension d'agent blanchissant est mélangée uniformément à la liqueur mère pendant le traitement et formée à une certaine température, généralement entre 120 et 160 °C. Cela prend environ 0,5 heure et seulement environ 1 minute entre 180 et 190 °C pour produire l'effet blanchissant. .
Exemple d'application 2 :
L'agent de blanchiment fluorescent OB-1 est utilisé pour blanchir les feuilles dures blanches en polychlorure de vinyle (PVC).
Formule (fraction massique) :
Mercaptide d'octyle étain 2, 8 % ~ 3, 0 %
Ester octylique d'huile de soja époxy 1. 0% ~ 1. 5%
Ester d'acide gras de glycéryle 1, 2%
Stéarate de butyle 1% ~ 1. 3%
Modificateur d'impact MBS 5% ~ 6%
Modificateur de traitement K-120N 1, 8 % ~ 2, 5 %
Agent blanchissant fluorescent OB{{0}}. 01% ~ 0. 05%
Carbonate de calcium 20% ~ 30%
Processus de blanchiment :
Résine PVC, additifs → Pétrissage → Refroidissement et mélange → Criblage → Extrusion → Mise en forme → Traction → Refroidissement et mise en forme → Découpage → Enroulement → Produit fini
Processus de blanchiment :Selon la formule ci-dessus, mettez d'abord la résine PVC et le carbonate de calcium dans le pétrin, pétrissez à basse température et à basse vitesse, lorsque la température atteint 60, ajoutez un stabilisant, remuez pendant 1 à 2 minutes, puis pétrissez à grande vitesse. Ajoutez le modificateur lorsque la température atteint 80 degrés, ajoutez d'autres additifs lorsque la température atteint 100 degrés, terminez le pétrissage lorsque la température atteint 110 degrés et faites passer le pétrin de haute vitesse à basse vitesse. Versez les matériaux malaxés dans le mélangeur refroidissant et remuez à basse vitesse pour refroidir.
Introduisez le matériau refroidi dans l'extrudeuse à double vis, contrôlez la température de la vis à 110 degrés, la température du fuselage à contrôler entre 190 et 160 degrés, la température de la filière à contrôler entre 180 et 175 degrés et la température de traction à partir de 120 degrés, 100 degrés, 85 degrés, 45 progressivement réduits. La température du rouleau de refroidissement est de 20 ~ 25. Le matériau extrudé est façonné en feuilles minces par la tête tactile, puis est tiré par le tube à travers le cadre de coupe des bords et entré dans la bobineuse pour obtenir des produits laminés.
Exemple d'application 3 : Mélangez 0,01 parties d'agent de blanchiment fluorescent stilbène avec 70 parties de PVC, 30 parties de plastifiant et 2 parties de stabilisant. Le mélange peut être broyé à 150°C pendant 5 minutes pour réaliser un film. Si un film de recouvrement blanc doit être préparé, 2,5 parties de TiO2 doivent être ajoutées au matériau avant le broyage.ing.
