Comment utiliser les agents blanchissants fluorescents dans l’industrie papetière :
Tonification du papier blanchissant
La correspondance des couleurs du papier blanchi est l’utilisation mixte d’agents blanchissants et de colorants fluorescents, ou d’une synergie de composés. La blancheur visuelle du papier dépend non seulement de la luminosité du papier, mais aussi de la teinte (lumière de couleur) du papier qui joue un rôle important, principalement lié à la préférence des gens pour différentes teintes. À luminosité égale, le papier violet-blanc ou bleu-blanc est beaucoup plus brillant que le papier jaune. Par conséquent, dans le processus de production du papier, en particulier dans le processus de production de papier culturel haut de gamme, il est souvent nécessaire d’ajouter une petite quantité de colorant. Le papier est de couleur ajustée pour produire du papier d'une blancheur élevée, de couleurs vives, douces et profondes qui sont acceptables par les utilisateurs pour répondre aux exigences des gens en matière de blancheur et de tons de papier différents. Habituellement, le violet-blanc et le bleu-blanc sont les principales directions de réglage des couleurs.
La coloration du papier utilise principalement des colorants synthétiques hydrosolubles, mais des pigments colorés dispersés et hydrosolubles peuvent également être utilisés. Les colorants couramment utilisés pour la coloration du papier comprennent : les colorants pigmentaires, les colorants acides, les colorants basiques et les colorants directs. Parmi eux, les colorants directs bleus et violets et les colorants pigmentaires ont le meilleur effet et sont les plus largement utilisés. La méthode de coloration adopte principalement la coloration en suspension, c'est-à-dire que le colorant est dissous dans l'eau puis ajouté à la pâte pour utilisation ; il peut également être utilisé pour colorer la surface du papier, c'est-à-dire que la page de papier est teinte par immersion, calandrée ou couchée. Les colorants sont généralement ajoutés après l'azurant optique.
Utilisez des colorants pour teinter le papier blanc. La quantité de colorant utilisée dépend de la blancheur de base de la pâte blanchie et de la lumière colorée de l'azurant optique.
Les colorants et pigments directs sont recommandés pour la coloration en suspension. Pour garantir une répartition uniforme et une qualité optimale, la suspension de pigments doit être ajoutée à la suspension de matières premières au début du processus de battage. La pâte pigmentaire convient au papier de haute qualité, a une bonne résistance à la lumière et convient mieux à l'impression lithographique, à l'impression typographique et au papier d'écriture, en particulier aux machines d'impression à grande vitesse.
Les colorants basiques et acides sont encore utilisés, mais généralement en faible concentration dans le batteur et leur luminosité ne répond plus aux exigences de normes toujours plus strictes. Les colorants acides peuvent être utilisés en petites quantités sur les papiers d'impression sur bois à haute teneur en charges.
Les caractéristiques des colorants (y compris les agents de blanchiment fluorescents) doivent être parfaitement comprises et la solution colorante préparée. Après avoir sélectionné une bonne variété de colorant, sa dissolution, sa dilution et sa filtration sont très importantes pour obtenir de bons résultats de mélange des couleurs. Ce point est souvent négligé dans le travail réel. Il est préférable d'utiliser de l'eau peu dure ou de l'eau condensée pour dissoudre et diluer le colorant. Pour les colorants liquides, il est généralement nécessaire de préparer une solution aqueuse avec une concentration inférieure à 10 % avant utilisation, et il est préférable de la préparer immédiatement. Pour les colorants en poudre, faites attention à la température de dissolution et mélangez bien. La température de dissolution ne doit pas être trop élevée, sinon cela provoquerait la décomposition du colorant. Les colorants directs ne dépassent généralement pas 85 à 90. De plus, le colorant doit être filtré avant d'être mis dans la bouillie. Généralement, deux couches de tamis de 23,8 mesh/cm (60 mesh) sont utilisées pour filtrer la partie non dissoute, puis le colorant est dilué à une concentration inférieure à 10 g/L. Une solution de colorant (généralement 5 g/L) est disponible pour une utilisation ultérieure.
Lors de l'ajout de colorant, en plus de dissoudre ou de disperser complètement le colorant, il convient également de prêter attention à son mélange avec d'autres matériaux auxiliaires.
L'ordre d'ajout des matériaux, notamment le sulfate d'aluminium, et l'intervalle de temps entre chaque matériau auxiliaire (au moins 10
20 min). Pour le mélange de couleurs en suspension, lors de l'utilisation d'un seul colorant, la séquence générale est la suivante : agent de blanchiment fluorescent → colorant → colle → sulfate d'aluminium → talc.
Si deux colorants ou plus sont utilisés pour le mélange des couleurs, il convient de noter que des colorants basiques, des colorants acides ou des colorants directs ne peuvent pas être ajoutés à la pâte en même temps, sinon une agglomération ou même une précipitation se produirait entre les colorants.
Lorsque vous utilisez plusieurs colorants en même temps, la séquence suivante peut généralement être utilisée :
(1) Les colorants basiques et les colorants acides sont utilisés ensemble. Après avoir ajouté du sulfate d'aluminium à la pâte, des colorants acides sont d'abord ajoutés, puis des colorants basiques.
(2) Les colorants directs sont utilisés avec des colorants basiques. Les colorants directs sont ajoutés en premier après avoir ajouté de l'ensimage à la pâte, tandis que les colorants basiques doivent être ajoutés après l'ajout de sulfate d'aluminium.
(3) Les colorants directs sont utilisés avec des colorants acides. Peut être dissous ensemble et ajouté à la pulpe après avoir ajouté la taille.
(4) Si trois colorants sont utilisés. Les colorants directs et les colorants acides peuvent être dissous ensemble et ajoutés une fois la pulpe ajoutée à l'ensimage ; les colorants basiques doivent être ajoutés après l'ajout du sulfate d'aluminium.
En utilisant différents agents de blanchiment fluorescents, des colorants violets et des colorants bleus en quantités appropriées, il est possible d'obtenir diverses nuances de blanc dont les gens ont besoin. L'augmentation de la quantité de colorant réduira la luminosité du papier, la quantité de colorant doit donc être contrôlée au minimum. Habituellement, l'ajout d'une petite quantité de colorant permet d'obtenir les meilleurs résultats, ce qui signifie également la consommation la plus faible.
Bien que le papier blanchi teinté avec des colorants réduise dans une certaine mesure la luminosité, il apparaît également plus blanc à l’œil humain lorsque la teneur en lumière ultraviolette est relativement faible. Le papier blanchi qui ne contient pas de colorants teintés a une teneur plus faible en lumière ultraviolette. Combien a un plus grand impact sur sa blancheur.
Exemple de mélange de couleurs 1 :
Mélangez deux colorants pour produire du papier offset blanc.
(1) Pâte et ratio :
Pâte de feuillus kraft blanchie (la luminosité ISO est de 89 %) :
pâte kraft de résineux blanchie (la luminosité ISO est de 89 %)=70 : 30 ;
Quantité : 120 g/m2 ;
Amidon cationique : 1 % ; AKD : 0,12 % ;
Remplissage : 20 % (luminosité ISO 84 %) ;
Aide à la rétention : 0. 07 % CPAM + 0. 3 % de bentonite ;
Colorants de type pigment : pigment bleu Irgalite Blue RL 30 ~ 60 g/t de papier, pigment violet Irgalite Violet M 50 ~ 100 g/t de papier ; ou utilisez un colorant violet liquide produit par Ciba Specialty Chemicals Company 100 ~ 200 mg/L (solution originale) et du bleu liquide 100 ~ 200 mg/L (solution originale) ;
Agent blanchissant fluorescent : Tinopal ABP liq. {{0}}. 3% ~ 0. 5% (sur le poids de pâte sèche).
(2) Flux de processus :
Pâte → Agent de blanchiment fluorescent → Amidon cationique → AKD → Colorant violet → Colorant bleu → Charge → Aide à la rétention (CPAM) → Aide à la rétention (bentonite) → Fabrication du papier → Séchage → Produit fini
Remarque : L'ajout de divers additifs doit être effectué à un certain intervalle et bien mélanger. Le colorant est ajouté au niveau du tuyau d’entrée de la pompe à pulpe.
Pour la production de papier de culture générale, utiliser Violet M : Blue RL=2 : 1 (CIBA), Violet ET 6140 : Blue 3IL=1 : 1 (DyStar), Violet Brw : Blue BT {{6 }} : 1 (DyStar), Violet 5BFN ou Violet 5BFN : Bleu 3RF=2 : 1 (Clariant) peut régler la lumière de couleur idéale.
Exemple de mélange de couleurs 2 :
Mélange de couleurs pour produire du papier à lettres blanc.
(1) Rapport de boue :
Pâte de bois blanchie maison : Pâte de mangue blanchie maison=60 : 40 ; Pulpe de mangue blanchie maison 100% ;
Machine de production : 1575 machine à papier à écran rotatif à double cylindre et double fil ; Variétés de production : papier à lettres 60g/m2 ;
Agent blanchissant fluorescent : Tinopal APC liq. 0. 22 % (par rapport au poids absolu de pâte sèche) ; colorant : quantité appropriée.
(2) Flux de processus :
Boue → Tinopal APC liq. → Colorant → Colophane → Sulfate d'aluminium → Charge → Fabrication du papier
Situation de production : En utilisant un agent de blanchiment fluorescent et un colorant, 22 tonnes de papier à lettres sont produites. La blancheur originale de la pâte est de 73,18 % en moyenne. Après blanchiment, la blancheur moyenne est de 81,68 %, soit une augmentation moyenne de 8,5 %.
